陜西誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐制造有限公司在環(huán)保技術(shù)方面取得了顯著的創(chuàng)新成果，特別是在工業(yè)爐配套的環(huán)保除塵設(shè)備研發(fā)與制造上。公司不僅注重產(chǎn)品的高質(zhì)量設(shè)計(jì)和制造，而且致力于研究和開發(fā)新一代的冶金電爐與環(huán)保產(chǎn)品，通過與多個(gè)科研院所和企業(yè)的技術(shù)交流合作，取得了多項(xiàng)高科技成果?！　√貏e是在工業(yè)硅冶煉電爐煙氣凈化技術(shù)方面，陜西誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐制造有限公司根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出了減少煙氣量、提高生產(chǎn)操作技術(shù)水平的措施，并通過閉弧操作、適時(shí)加料和搗爐等方法，有效控制了電爐煙氣量的大小。此外，公司還開發(fā)了煙氣凈化設(shè)備，包括二次燃燒室、預(yù)除塵器、熱交換器和袋式除塵器等，通過這一系列設(shè)備和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了煙氣的凈化和硅微粉的收集，提高了資源的回收利用率，同時(shí)也減少了環(huán)境污染?！　」镜漠a(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造能力已達(dá)到電弧爐最大100噸，鋼包精煉爐160噸，礦熱爐容量從3600KVA到35000KVA，并且結(jié)合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，設(shè)計(jì)了適合設(shè)備實(shí)際運(yùn)行的高、低壓補(bǔ)償系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)在提高能效的同時(shí)，也有助于降低環(huán)境污染。通過這些創(chuàng)新成果，陜西誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐制造有限公司展現(xiàn)了其在環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)實(shí)力和對(duì)可持續(xù)發(fā)展的承諾。

　　陜西誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐制造有限公司在技術(shù)創(chuàng)新方面取得了顯著成果。公司專注于交直流煉鋼電弧爐、鋼包精煉爐、鐵合金礦熱爐、鐵合金精煉電渣重熔爐等設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)與制造，并在固體廢物處理設(shè)備領(lǐng)域有所突破，例如熱熔渣和高爐渣制礦棉巖棉技術(shù)。此外，公司還開發(fā)了適應(yīng)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行的高、低壓補(bǔ)償系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、鐵合金直流爐和新能源設(shè)備等，顯示了公司在技術(shù)創(chuàng)新上的綜合實(shí)力。　　公司秉承“技術(shù)是發(fā)展之源，質(zhì)量是生存之本”的企業(yè)宗旨，與多個(gè)科研院所和企業(yè)進(jìn)行合作與技術(shù)交流，取得了多項(xiàng)科技成果。公司現(xiàn)有員工139人，其中包括46名工程技術(shù)人員，擁有豐富的冶金設(shè)備設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，能夠根據(jù)客戶需求進(jìn)行非標(biāo)冶金電爐設(shè)備及除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試49。　　通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量管理，陜西誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐制造有限公司的產(chǎn)品已經(jīng)遠(yuǎn)銷至美國(guó)、哈薩克斯坦、印度、越南、剛果金等多個(gè)國(guó)家，服務(wù)于冶金、機(jī)械、電子、新能源、石化和有色金屬加工等多個(gè)行業(yè)　　

　   鋼包精煉爐的操作注意事項(xiàng)有哪些，今天陜西誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐制造有限公司小編給大家介紹一下！　　1．工作前檢查鋼包車的聯(lián)鎖保護(hù)裝置，行程開關(guān)是否安全可靠?！　?．檢查真空系統(tǒng)，吹氧、吹氫、保溫，加熱、加料等機(jī)械部位，確認(rèn)安全可靠后，才準(zhǔn)開車。　　3．檢查樣勺，樣模是否保持干燥?！　?．檢查所用工位器具是否好用。　　5．按規(guī)定與供電單位及真空控制室進(jìn)行聯(lián)系?！　?．開車前必須鳴鈴或開啟其它安全信號(hào)?！　?．按程序進(jìn)行高壓送電和進(jìn)行真空脫氣。　　8．開動(dòng)鋼包車，必須隨時(shí)檢查軌道和清除障礙物?！　?．嚴(yán)禁在送電后從高壓線下通過。　　10．接、卸載壓管道接頭時(shí)，必須先閉閥門后再操作?！　?1．用氧時(shí)，嚴(yán)禁手握在卡頭前，嚴(yán)禁戴油污手套操作?！　?2．取樣后剩余鋼水要倒在干燥處?！　?3．解除真空時(shí)，一切人員不準(zhǔn)接近補(bǔ)氣管口?！　?4．進(jìn)行檢查與維修，需登上加熱橋架作業(yè)時(shí)，必須撥出高壓鑰匙，切斷高壓電源，并由作業(yè)人員自帶鑰匙。　　15．吊換電極時(shí)，要設(shè)專人指揮。吊環(huán)與吊鉤間要用鋼絲繩連接，關(guān)上吊鉤保險(xiǎn)，嚴(yán)禁三相同時(shí)打開一起吊換?！　?6．爐蓋、橋架上不得堆放物件，在橋架上工作時(shí)嚴(yán)禁上，下投擲物件。　　好了，以上便是關(guān)于鋼包精煉爐的相關(guān)操作介紹，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)：http://m.cchwgg.com

我們都知道電弧爐煉鋼電耗比較高，那么原因有哪些呢？這個(gè)問題我們可以一起來了解一下！　　電弧爐煉鋼電耗高的原因如下：　?、僭牧蠗l件?！　‰姞t煉鋼中使用的廢鋼由于原料要求多為輕薄材料和壓塊，進(jìn)料時(shí)往往容易導(dǎo)致材料高、熱停工，造成熱損失大。在一次裝料不足的情況下，需要二次裝料，個(gè)別情況下有三次裝料，也增加了熱損失。每增加一次裝料(平均裝料時(shí)間為5min)約增加電耗7-12kW·h/t左右。另外，原料化清后發(fā)現(xiàn)C、P進(jìn)入氧化期后，C、P去除需要更長(zhǎng)的時(shí)間和更高的能耗。　?、诓僮魅藛T的技能?！　∪刍诤碾娏空伎偤碾娏康?0%-70%，化清后主要浪費(fèi)電能。氧化期脫磷過程中最常見的現(xiàn)象是盲目流渣，浪費(fèi)大量石灰和能量。　?、巯拗瓶陀^條件?！　∫睙掃^程中，由于電能短缺，突然出現(xiàn)拉閘限電現(xiàn)象。隨著時(shí)間的推移，鋼水的冷卻和凝固需要再次熔化，浪費(fèi)了大量的電能?！　、芷渌鹿省！　∪绮僮髡卟僮鞑划?dāng)時(shí)，出現(xiàn)斷電極現(xiàn)象，在處理電極的過程中會(huì)損失大量的熱，當(dāng)進(jìn)人還原期取還原樣后，發(fā)現(xiàn)成分不合格，必須進(jìn)行二次氧化，也會(huì)滾費(fèi)大量的熱能。在冶煉過程中煤氧燒嘴漏水，使助熔中斷；爐壁掛料時(shí)需旋開爐蓋進(jìn)行處理，這些都不同程度地延緩了冶煉時(shí)間，增加了熱損失。　　好了，以上便是關(guān)于電弧爐煉鋼耗電高的原因分析，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)：http://m.cchwgg.com關(guān)鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

陜西誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐制造有限公司小編今天給大家簡(jiǎn)單介紹下鋼包精煉爐的工藝流程主要包括有哪些： 包渣改質(zhì)、?白渣精煉、?控制爐內(nèi)氣氛、?適當(dāng)攪拌、?合金微調(diào)與窄成分控制，?以及鋼包吹氬與CAS法、?RH法等。? 包渣改質(zhì)和白渣精煉：?通過控制包渣的成分和堿度，?如將包渣堿度控制在一定范圍內(nèi)，?以保證脫硫、?脫氧效果。? 控制爐內(nèi)氣氛：?保持爐內(nèi)為弱氧化性，?避免爐渣再氧化。? 適當(dāng)攪拌：?通過攪拌避免鋼液面裸露，?保證熔池內(nèi)具有較高的傳質(zhì)速度，?促進(jìn)夾雜物上浮。? 合金微調(diào)與窄成分控制：?這是保證鋼材成分性能穩(wěn)定的關(guān)鍵技術(shù)之一，?通過鋼包精煉爐實(shí)現(xiàn)合金微調(diào)和窄成分控制。? 鋼包吹氬與CAS法：?鋼包吹氬技術(shù)用于均勻鋼水成分、?溫度，?促進(jìn)夾雜物上浮。?CAS法通過強(qiáng)吹氬工藝在封閉的浸漬鐘罩內(nèi)形成氬氣保護(hù)氣氛，?避免鋼水氧化，?同時(shí)提高合金收得率。? RH法：?一種真空循環(huán)脫氣法，?利用氣泡將鋼水不斷地提升到真空室內(nèi)進(jìn)行脫氣、?脫碳等反應(yīng)，?然后回流到鋼包中，?適用于生產(chǎn)超低碳潔凈鋼。? 這些工藝流程共同作用，?使得鋼包精煉爐能夠有效地對(duì)初煉爐所熔鋼水進(jìn)行精煉，?調(diào)節(jié)鋼水溫度，?滿足連鑄、?連軋等后續(xù)工藝的需求。 以上就是陜西誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐制造有限公司小編帶來的簡(jiǎn)單介紹，詳細(xì)了解請(qǐng)關(guān)注陜西誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐制造有限公司的官網(wǎng)： http://m.cchwgg.com

　　電弧爐如何有效地回收和再利用廢金屬？ 　　電弧爐是一種非常有效的設(shè)備，用于回收和再利用廢金屬，特別是廢鋼和廢鐵。以下是電弧爐如何有效地進(jìn)行廢金屬回收和再利用的主要方法和步驟： 　　廢金屬收集與分類： 　　收集：從工業(yè)廢料、拆遷廢料、廢棄設(shè)備等來源收集廢鋼、廢鐵等廢金屬。這些廢金屬可以是鋼板、鋼筋、廢舊機(jī)械設(shè)備等。 　　分類：對(duì)不同類型的廢金屬進(jìn)行分類，以便后續(xù)處理和冶煉。 　　預(yù)處理和準(zhǔn)備： 　　清潔與分選：將收集的廢金屬進(jìn)行清潔和分選，去除附著在表面的污染物、油脂等，確保冶煉過程的純凈度和效率。 　　切割與破碎：針對(duì)大塊廢金屬，進(jìn)行必要的切割、破碎，以便于電弧爐的操作和處理。 　　電弧爐冶煉過程： 　　加料與熔化：將預(yù)處理過的廢金屬放入電弧爐中，通過高溫電弧加熱使其迅速熔化。 　　合金調(diào)節(jié)：根據(jù)需要，添加適量的合金元素，調(diào)整金屬成分，以獲得符合特定需求的終產(chǎn)品。 　　廢渣處理： 　　爐渣處理：電弧爐冶煉過程中會(huì)生成爐渣，需要對(duì)爐渣進(jìn)行有效的處理和回收。爐渣通常包含有價(jià)值的金屬成分，可以通過冶煉技術(shù)進(jìn)行回收和再利用。 　　廢水處理：處理爐冷卻水和可能產(chǎn)生的廢水，以確保環(huán)境安全和資源利用。 　　產(chǎn)品成品化： 　　澆鑄與成型：將熔融后的金屬重新澆鑄成塊狀或其他形狀的產(chǎn)品，如鋼錠、鐵錠等。 　　質(zhì)量控制：對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和控制，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。 　　環(huán)保措施： 　　減少污染物排放：采用的爐冶技術(shù)和設(shè)備，控制和減少煙氣中的顆粒物、二氧化硫等污染物的排放。 　　資源循環(huán)利用：大限度地回收利用爐渣中的有價(jià)金屬，減少資源浪費(fèi)。 　　通過以上步驟和措施，電弧爐能夠地進(jìn)行廢金屬的回收和再利用，不僅能減少對(duì)自然資源的依賴，還能有效降低廢棄金屬對(duì)環(huán)境的影響，促進(jìn)資源的循環(huán)利用和可持續(xù)發(fā)展。

　　電弧爐生產(chǎn)過程中的環(huán)境影響！ 　　電弧爐是一種重要的冶煉設(shè)備，它通過電能將廢鋼、廢鐵等再生金屬加熱高溫，使其熔化并用于制造新的鋼材。雖然電弧爐具有、靈活、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，但在其生產(chǎn)過程中也會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的影響，主要包括以下幾個(gè)方面： 　　能源消耗和碳排放： 　　電力消耗：電弧爐需要大量電能來加熱和熔化金屬，因此在使用電力不清潔的地區(qū)，其間接碳足跡可能較大。 　　碳排放：如果電力來自燃煤或其他化石燃料發(fā)電廠，則電弧爐的操作會(huì)產(chǎn)生二氧化碳等溫室氣體的排放，對(duì)氣候變化產(chǎn)生負(fù)面影響。 　　空氣污染： 　　煙塵和顆粒物排放：電弧爐在冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生煙塵、顆粒物以及一些氣態(tài)污染物，如氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2），這些物質(zhì)對(duì)空氣質(zhì)量有一定影響。 　　揮發(fā)性物（VOCs）：有些冶煉過程中的化學(xué)品和溶劑可能會(huì)揮發(fā)到空氣中，影響周圍環(huán)境和人體健康。 　　廢水和廢渣處理： 　　廢水：電弧爐冷卻和冶煉過程中可能產(chǎn)生含重金屬和物的廢水，需要經(jīng)過處理后才能排放或重新利用。 　　廢渣：冶煉后的廢渣通常需要處理和處置，有些廢渣可能含有有毒物質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成潛在風(fēng)險(xiǎn)。 　　噪音和振動(dòng)： 　　噪音污染：電弧爐在操作時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生較高的噪音，尤其是在某些環(huán)境敏感區(qū)域，如城市周邊或居民區(qū)，可能會(huì)對(duì)居民的生活質(zhì)量產(chǎn)生影響。 　　振動(dòng)影響：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可能產(chǎn)生的振動(dòng)也會(huì)對(duì)周圍環(huán)境和設(shè)備造成一定影響。 　　綜上所述，雖然電弧爐是一種重要的冶煉設(shè)備，能夠有效地回收和利用廢鋼、廢鐵等再生金屬，但在其操作過程中，必須采取有效的環(huán)保措施和技術(shù)，以減少其對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。 　　

　　電弧爐是一種基于電弧加熱原理來進(jìn)行金屬冶煉和物料加工的設(shè)備，使用的是電能作為熱源，通過高強(qiáng)度的電弧放電來將電能轉(zhuǎn)化為熱能，對(duì)金屬或其他物料進(jìn)行加熱熔化的過程。它主要應(yīng)用于以下幾個(gè)方面： 　　一：冶金工業(yè)：電弧爐在鋼鐵、銅、鋁等金屬冶煉行業(yè)中，是一種重要的冶煉設(shè)備。它可以廣泛應(yīng)用于先進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)、廢鋼回收等各個(gè)環(huán)節(jié)，可以有效地節(jié)約資源和能源，并減少環(huán)境污染。 　　二：工業(yè)加工：電弧爐可以廣泛應(yīng)用于金屬熔煉、合金制備、金屬粉末生產(chǎn)、化學(xué)品催化劑的生產(chǎn)等領(lǐng)域，可以對(duì)各種材料進(jìn)行加熱、熔化等處理，從而掌握成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。 　　三：環(huán)境處理：電弧爐也可以應(yīng)用于廢棄物的處理領(lǐng)域，如廢舊電器家電、廢舊汽車零部件等，可以進(jìn)行分解而獲得新的金屬原材料，實(shí)現(xiàn)資源的回收利用。此外，電弧爐還可用于其他廢棄物的處理和干制技術(shù)等方面。 　　總之，電弧爐在冶金工業(yè)、工業(yè)加工、環(huán)境處理等諸多領(lǐng)域都具有廣泛的應(yīng)用，可以提高資源利用率，降低能源消耗，促進(jìn)工業(yè)綠色化，有助于實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 　　好了，以上便是關(guān)于電弧爐的相關(guān)信息介紹，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)：http://m.cchwgg.com/

鋼包精煉爐的關(guān)鍵功能有哪些？ 　　鋼包精煉爐就是指兼顧轉(zhuǎn)爐加溫精煉 功能的機(jī)器設(shè)備。是用于對(duì)初煉爐（中頻爐、風(fēng)爐、煉鋼爐）所熔鋼液開展精煉，而且能調(diào)整鋼水溫度，加工工藝緩存，達(dá)到軋鋼、軋機(jī)的關(guān)鍵冶金機(jī)械。鋼包爐是爐外精煉的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備之一。 　　鋼包精煉爐關(guān)鍵功能： 　鋼包精煉爐關(guān)鍵功能： 　1、使鋼液提溫和隔熱保溫功能。鋼液根據(jù)電孤加溫得到新的熱能工程，這不僅能使鋼包精煉時(shí)可以加補(bǔ)鋁合金和調(diào)節(jié)成份，還可以加補(bǔ)渣料，有利于鋼液深煙氣脫硫和脫氨。并且軋鋼規(guī)定的鋼液開澆溫度獲得確保，有益干鑄坯品質(zhì)的提升。 　　2、氬氣瓶拌和功能。氬氣瓶根據(jù)裝在鋼包底端的透氣磚向鋼液中吹氛，鋼液得到一定的拌和功能。 　　3、真空泵減壓蒸餾功能。根據(jù)鋼包吊入類似真空罐的后，選用蒸氣噴射泵開展真空泵減壓蒸餾，與此同時(shí)根據(jù)包底吹進(jìn)氬氣瓶攪拌鋼液，可以除去鋼液中的氫含量和氮含量，并進(jìn)一步減少氧含量和硫含量，后得到較高純度的鋼液和使用性能的材料。 　　鋼包精煉爐的運(yùn)用對(duì)所有公司看來，起碼可提升如下所示得益：加速生產(chǎn)制造節(jié)奏感，提升全部冶金工業(yè)生產(chǎn)率。主要用途：鋼包精煉爐被普遍用以工業(yè)生產(chǎn)、鋼材、冶金工業(yè)等領(lǐng)域。 　　好了，以上便是關(guān)于鋼包精煉爐的相關(guān)信息介紹，更多有關(guān)鋼包精煉爐的相關(guān)信息敬請(qǐng)關(guān)注官網(wǎng)：http://m.cchwgg.com/

　　鋼包精煉爐是一種用于煉鋼的設(shè)備，主要用于降低鋼液中的雜質(zhì)和改善鋼液的成分。鋼包精煉爐通常用于中間處理過程，也就是在鋼液出鐵水冶煉爐后，進(jìn)入連鑄機(jī)制成鋼坯前的處理過程中。 　　鋼包精煉爐的主要工作原理是利用高頻感應(yīng)或電阻加熱鋼包和鋼液，在爐內(nèi)的保護(hù)氣氛下將鋼液中的雜質(zhì)輪廓上浮以便于清除，并通過加入精煉劑（如硅、鋁、鎂等）來降低硫、氧、氮等元素的含量，進(jìn)而改善鋼液的成分。 　　鋼包精煉爐通常分為平底式和傾轉(zhuǎn)式兩種，其選擇是根據(jù)鋼水的溫度，倒出形式和工藝需要等多種因素綜合考慮的結(jié)果。 　　鋼包精煉爐的廣泛應(yīng)用使得鋼的質(zhì)量有了顯著的提高，同時(shí)降低了鋼材的成本和環(huán)境污染。 　

用電弧爐煉鋼有什么特別的優(yōu)勢(shì)？ 　　電弧爐煉鋼是這些年煉鋼廠的主要選擇，這跟電弧爐煉鋼的優(yōu)勢(shì)是有不可分割的關(guān)系的，那么電弧爐煉鋼到底有什么特別的優(yōu)勢(shì)呢？我們可以一起來做下簡(jiǎn)單了解！ 　　1、熱效率?。熱源為電能，效率可達(dá)百分之65以上。 　　2、純凈。電能直接輸?能量，避免燃料燃燒對(duì)鋼液污染。 　　3、控制?便。冶煉熔池溫度?且容易控制，滿?冶煉不同鋼種的要求。 　　4、操作?便。輸?熔池的功率容易調(diào)節(jié)，因?容易實(shí)現(xiàn)熔池加熱?動(dòng)化。 　　5、環(huán)保。電弧爐煉鋼可以消納廢鋼。這不僅是?種鐵資源回收再利?過程，也是?種處理污染的環(huán)保技術(shù)。 　　好了，以上便是關(guān)于電弧爐煉鋼的優(yōu)勢(shì)介紹，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)：http://m.cchwgg.com/

? ? 礦熱爐用于生產(chǎn)鐵合金時(shí)稱為鐵合金爐：用于生產(chǎn)電石稱為電石爐：用于生產(chǎn)黃磷時(shí)稱為黃磷爐：用于生產(chǎn)冰銅時(shí)稱為冰銅爐：用于鐵合金精煉時(shí)稱為礦熱精煉爐：用于將預(yù)還原爐料進(jìn)行熔化、金屬與渣分離時(shí)，則稱為熔分爐。 ? ? 對(duì)于礦熱爐用耐火材料砌筑也就是爐襯砌筑。由于礦熱爐熔池不僅承受強(qiáng)烈的高溫作用，而且受爐料、高溫爐氣、熔融鐵水和高溫爐渣的侵蝕和機(jī)械沖刷，必須選擇特定耐火材料。 對(duì)耐火材料的要求：有較高的耐火度，高溫時(shí)形狀、體積能有較大變化、高溫強(qiáng)度，抗渣性能好，高溫下化學(xué)穩(wěn)定性好，各種耐火材料應(yīng)保持外觀整潔，結(jié)構(gòu)完整，角楞沒有缺陷，表面無裂紋 在礦熱爐的砌筑中，礦熱爐用耐火材料主要采用耐火磚為主，耐火澆注料為輔的砌筑配置。其材質(zhì)的選擇如下所述： 1、炭磚 炭磚是炭素材料的一種。它是用碎焦炭和無煙煤制成的。其規(guī)格為：斷面400mm×400mm(允許誤差為&plu ** n;30mm)，長(zhǎng)度為800~1600mm(允許誤差為&plu ** n;5mm); 炭磚的優(yōu)點(diǎn)是耐火度高、抗熱震性能強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度大;穩(wěn)定性好，特別是體積穩(wěn)定性，抗渣性能好。但在高溫下易氧化，而且還會(huì)隨溫度升高氧化速度加快。 因此，炭素材料高溫時(shí)不能和空氣、水蒸氣等氣體接觸。炭素材料熱導(dǎo)率高，保溫性能差。在礦熱爐中，凡是冶煉不怕滲碳的品種，都可用炭磚作為爐襯材料，礦熱爐用自焙炭磚 2、礦熱爐用鎂磚 鎂磚的主要成分是氧化鎂，其耐火度在2273K以上，抗堿性能力很強(qiáng);但負(fù)荷軟化點(diǎn)較低，抗熱震性能差。精煉爐大都在堿性環(huán)境下冶煉，應(yīng)該選用抗堿性侵蝕的堿性耐火材料，如以鎂磚作內(nèi)襯。 3、黏土磚 黏土磚屬于弱酸性的耐火材料，能抵抗酸性渣侵蝕作用，耐火黏土磚不能在高溫下使用。 綜上所述，礦熱爐用耐火材料的選擇上應(yīng)根據(jù)實(shí)際的冶煉環(huán)境以及冶煉的原材料來進(jìn)行專業(yè)的配置。礦熱爐熔池還可采用高鋁磚代替黏土磚，在性能上，高鋁磚更具有優(yōu)勢(shì)。不定形耐火材料中，主要以冷搗糊、高鋁澆注料為主。 歡迎全國(guó)新老客戶來電咨詢：杜先生（13991381852）公司網(wǎng)址：http://m.cchwgg.com