工業(yè)硅冶煉電爐煙氣凈化技術(shù)
更新時(shí)間:2016-05-04 關(guān)注:144
? ? (1)減少煙氣量,提高生產(chǎn)操作技術(shù)水平。操作技術(shù)不當(dāng)是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問(wèn)題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配,高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯(cuò)誤用電造成了嚴(yán)重刺火,配比不嚴(yán)格,冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作,適時(shí)加料和搗爐,調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是:爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個(gè)完整的體系,爐料依次下沉;弧光不外露,保持高爐溫;電極消耗平衡穩(wěn)定,避免發(fā)生電極折斷;料面溫度較低,提高電爐設(shè)備的利用率;粉塵量較少,可使電爐操作有一個(gè)較好的環(huán)境。無(wú)論電爐容量大小,都能做到閉弧操作,這是減少煙氣量,提高硅回收率,降低消耗,解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
? ? (2)煙氣凈化設(shè)備的選擇。熔煉一噸工業(yè)硅約產(chǎn)生2000-2600M3的煙氣,經(jīng)爐口燃燒后混入大量冷空氣,硅微粉在空氣中停留時(shí)間長(zhǎng),不易沉降,比電阻大,硅粉帶油性,粘度隨溫度的增高而增大。因此,要凈化收集硅微粉,就要必須對(duì)煙氣進(jìn)行二次燃燒降溫和預(yù)除塵等一系列處理。6300KVA電爐的二次燃燒室選擇25-30M3;預(yù)除塵器采用二級(jí)旋風(fēng)除塵器;熱交換器采用循環(huán)給水控制;風(fēng)機(jī)功率選用180-250KVA;除塵器采用正壓大布袋除塵器,設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況,大多采用非標(biāo)準(zhǔn)件。
? ? (3)凈化原理。采用火花捕集裝置進(jìn)行充分燃燒,將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來(lái),消除了火花燒壞濾袋的可能性,在旋風(fēng)除塵器中將一些粗大顆粒分離出來(lái),減少粉塵量;通過(guò)熱交換器進(jìn)行降溫,降低硅塵粘度,然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器,硅塵在布袋內(nèi)過(guò)濾,濾后的純凈氣體排空。
?(4)投資估算:總的投資費(fèi)用包括鋼制煙道、二次燃燒室、換熱器、濾袋室、濾袋、輔助設(shè)備和土建工程。以6300KVA工業(yè)硅爐為例,一般投資只需60萬(wàn)元左右,設(shè)備主要有一臺(tái)高溫引風(fēng)機(jī)1臺(tái),180-250KVA功率電機(jī)。其他設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,采用磚混結(jié)構(gòu)和非標(biāo)準(zhǔn)鋼制,建設(shè)周期2個(gè)月-3個(gè)月。8000KVA工業(yè)硅電爐需投資在80萬(wàn)元左右。
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