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行業(yè)動(dòng)態(tài)直流電弧爐的原理和應(yīng)用都有哪些?直流電弧爐是一種利用電弧高溫對(duì)金屬材料進(jìn)行加熱和熔化的設(shè)備,被廣泛應(yīng)用于冶金、鋼鐵、有色金屬等行業(yè)。下面將介紹直流電弧爐的原理和應(yīng)用。 直流電弧爐的工作原理是利用直流電弧對(duì)金屬材料進(jìn)行加熱和熔化。在電弧爐中,兩個(gè)電極之間產(chǎn)生高溫電弧,通過將直流電源的正極連接到熔化物料,負(fù)極接地,形成一個(gè)穩(wěn)定的電弧。電弧燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫能量使礦石、廢料等物料熔化,并與加入的鐵合金、脫氧劑等進(jìn)行反應(yīng),最終得到所需的金屬產(chǎn)品。直流電弧爐能夠提供高溫和高能量密度,能夠?qū)崿F(xiàn)金屬材料的快速加熱和高效熔化。 直流電弧爐在冶金行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用。首先,它可以用于冶煉和煉化金屬材料,如鋼鐵、不銹鋼、鋁、鎳等。直流電弧爐可以根據(jù)需要調(diào)整電弧的強(qiáng)度和位置,精確控制溫度和化學(xué)成分,以滿足不同的產(chǎn)品要求。其次,直流電弧爐還可以用于回收和再利用廢料、廢鋼等資源,實(shí)現(xiàn)資源的高效利用。此外,直流電弧爐還可以在鋼鐵生產(chǎn)中進(jìn)行冶煉爐的預(yù)熱和熔煉操作,提高爐膛的熱效率和冶煉效果。 綜上所述,直流電弧爐是通過電弧高溫對(duì)金屬材料進(jìn)行加熱和熔化的設(shè)備,其工作原理是利用直流電弧產(chǎn)生的高溫能量實(shí)現(xiàn)金屬的熔化和反應(yīng)。直流電弧爐在冶金等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用,可以用于金屬材料的冶煉、煉化和回收等工藝過程,為各種金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了高效的解決方案。2009-11-17
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行業(yè)動(dòng)態(tài)鋼包精煉爐功能有哪些?鋼包精煉爐有哪些功能? 鋼包精煉爐有哪些功能?我們可以問一下鋼包精煉爐廠家,在這里你會(huì)得到合理的答案! 鋼包精煉爐的主要功能: 1.加熱和保溫鋼液。鋼液通過電弧加熱獲得新的熱能,不僅可以補(bǔ)充合金和調(diào)節(jié)成分,還可以補(bǔ)充渣料,方便鋼液深脫硫脫氧。而且保證了連鑄所需鋼液的開澆溫度,有利于提高干鑄坯的質(zhì)量。 2.氬氣攪拌功能。氬氣通過安裝在鋼包底部的透氣磚吹入鋼液中,獲得一定的攪拌功能。 3.真空脫氣功能。將鋼袋吊入真空罐后,采用蒸汽噴射泵進(jìn)行真空脫氣。同時(shí),將氬氣吹入包底,攪拌鋼液,去除鋼液中的氫氮含量,進(jìn)一步降低氧硫含量,最終獲得高純度的鋼液和性能優(yōu)良的材料。 鋼包精煉爐的應(yīng)用至少可以增加以下好處:加快生產(chǎn)步伐,提高整個(gè)冶金生產(chǎn)效率。應(yīng)用領(lǐng)域:鋼包精煉爐廣泛應(yīng)用于工業(yè)、鋼鐵、冶金等行業(yè)。 以上是鋼包精煉爐的功能,希望對(duì)您有所幫助。更多關(guān)于鋼包精煉爐的信息,請(qǐng)關(guān)注官網(wǎng):http://m.cchwgg.com/2009-09-08
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行業(yè)動(dòng)態(tài)礦熱爐低壓補(bǔ)償裝置有哪些?? ? ? ?礦熱爐低壓補(bǔ)償裝置有哪些?它是如何工作的?礦熱爐制造商邊肖今天將與您分享: 多年來,國(guó)內(nèi)許多從事礦熱爐冶煉及其設(shè)備的研究、設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)的廠家從未停止過探索提高或產(chǎn)量的途徑工藝,降低生產(chǎn)成本和有效的補(bǔ)償。 眾所周知,所有的高壓補(bǔ)償,如并聯(lián)補(bǔ)償、縱向補(bǔ)償、串聯(lián)補(bǔ)償,終都影響到爐前電源高壓側(cè)的線損降低收益,只滿足供電部門的功率因數(shù)要求。冶煉企業(yè)本身要以保證有效入爐功率為代價(jià)增加供電能力,直接導(dǎo)致冶煉企業(yè)產(chǎn)能和電價(jià)的浪費(fèi),其本質(zhì)也是國(guó)家資源的浪費(fèi)。 隨著國(guó)家節(jié)能減排政策的制定和礦熱爐低壓無功補(bǔ)償技術(shù)規(guī)范的實(shí)施,補(bǔ)償原理可以滿足礦熱爐高溫、粉塵和磁場(chǎng)渦流的影響,低壓大電流的沖擊,冶煉過程中的諧波放大,復(fù)雜的電熱還原反應(yīng)過程。低補(bǔ)償裝置能自動(dòng)適應(yīng)礦熱爐的運(yùn)行條件,達(dá)到持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的目的。 ? ? ? 更多資訊請(qǐng)關(guān)注公司官網(wǎng):http://m.cchwgg.com/2009-08-20
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行業(yè)動(dòng)態(tài)電弧爐煉鋼的發(fā)展及現(xiàn)狀怎么樣呢?電弧爐煉鋼的發(fā)展及現(xiàn)狀怎么樣呢? 電爐煉鋼自問世以來,呈不斷增長(zhǎng)的發(fā)展勢(shì)頭,進(jìn)一步證明了電爐煉鋼具有強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力!與轉(zhuǎn)爐流程比較,DP新型電爐煉鋼流程具有以下主要優(yōu)點(diǎn): 1.投資:電爐流程投資省,占地面積小,建設(shè)周期短; 2.資源:隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,鐵礦石、焦煤等資源將日益匱乏,而廢鋼資源則會(huì)不斷積累,因此從長(zhǎng)遠(yuǎn)看電爐流程具有較大成本優(yōu)勢(shì); 3.環(huán)保:電爐流程產(chǎn)生的CO2、NOx、SOx等有害氣體量較高爐-轉(zhuǎn)爐流程少; 4.能耗:廢鋼—電爐—鋼水短流程煉鋼與高爐—轉(zhuǎn)爐—鋼水長(zhǎng)流程煉鋼兩種工藝相比,短流程總能耗僅為長(zhǎng)流程的50%。 5.廢鋼資源:據(jù)預(yù)測(cè),到2020年左右基本實(shí)現(xiàn)工業(yè)化后,鋼鐵消費(fèi)將達(dá)到峰值,此后廢鋼資源將越來越多,而以廢鋼為主的電爐鋼資源的成本優(yōu)勢(shì)也將日益凸顯。 6.電爐煉鋼與中頻爐煉鋼比較:長(zhǎng)期以來,采用中頻電爐煉鋼、連鑄、軋鋼的生產(chǎn)工藝也得到發(fā)展,由此興起很多小型煉鋼廠,當(dāng)前,在東南亞及不少發(fā)展中國(guó)家也呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的勢(shì)頭,因其投資少見效快,在某些地區(qū)已成為電爐煉鋼的強(qiáng)有力競(jìng)爭(zhēng)者。 好了,以上便是關(guān)于電弧爐煉鋼的發(fā)展現(xiàn)狀分析,想要了解更多有關(guān)電弧爐煉鋼的相關(guān)信息敬請(qǐng)關(guān)注官網(wǎng):http://m.cchwgg.com/ 相關(guān)搜索:鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐? ?2009-07-22
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行業(yè)動(dòng)態(tài)電弧爐煉鋼常見問題解答!電弧爐煉鋼常見問題解答! 電弧爐是煉鋼生產(chǎn)中用到的一種大型設(shè)備,在使用的過程中會(huì)遇到各種各樣的問題,那么電弧爐煉鋼常見的問題有哪些,對(duì)應(yīng)的解決辦法又有哪些呢?接下來我們一起來看下電弧爐廠家怎么說? 1.廢鋼入爐前應(yīng)分類。什么是分類工具?廢鐵廢鋼的分類細(xì)度是什么級(jí)別? 答:保密。第一種分類是由廢鋼回收商粗略分類。比如鐵皮和鋼絲是一種,鋼管和砌塊是一種。對(duì)這個(gè)分類很粗糙,基本上聊勝于無。第二次是工廠里的分類,基本是去除鐵銹和爛鐵皮,留下干貨。組件未分類。 2.廢鋼的種類和數(shù)量對(duì)電弧爐的電耗有什么影響? 答:一般來說,加入多少廢鋼是有規(guī)定的。更多的廢鋼消耗更多的電力,而更少的廢鋼消耗更多的鐵水。 3.由于廢鋼成分的不確定性,冶煉過程中是否應(yīng)該加入純合金元素?想加入是繼續(xù)熔煉,還是加純合金攪拌?后直接拿出來如果需要繼續(xù)熔煉,耗電多少? 答:冶煉時(shí)需要加入合金,但不是純合金,一般是低等級(jí)合金,加入后需要繼續(xù)混合物冶煉,加入量少需要多吹。2009-07-15
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行業(yè)動(dòng)態(tài)直流電弧爐都有哪些優(yōu)勢(shì)?電弧爐是一種利用電弧的電熱熔化金屬的電爐。在電弧爐中,有一個(gè)或多個(gè)電弧,通過電弧放電將電能轉(zhuǎn)化為熱能,并提供加熱熔化材料所需的熱量。由于電弧溫度高,電熱轉(zhuǎn)換能力大,電熱效率高,爐內(nèi)氣氛和爐操作易于控制,電弧爐工業(yè)應(yīng)用廣泛,特別適用于熔化和材料。 與交流電弧爐相比,直流電弧爐具有以下特點(diǎn)。 1.電極消耗量減少了一半以上,消耗量只有一半以上。電極消耗減少是因?yàn)闇囟容^高的陽極斑點(diǎn)總是位于熔池上,而作為陰極的石墨電極溫度較低,大大降低了石墨電極端部的升華、開裂和剝落消耗。減少電極數(shù)量,減少側(cè)面氧化消耗。 2.爐溫分布均勻,耐火材料消耗降低三相交流爐。由于三個(gè)電弧相互作用的電力引起的外吸效應(yīng),電弧附近爐壁上的熱點(diǎn)更加發(fā)展,成為爐壁的脆弱環(huán)節(jié)。在直流單電極爐中,當(dāng)?shù)纂姌O線的磁場(chǎng)不影響電弧時(shí),電弧與電極中心線垂直重疊,爐壁加熱均勻。 3.噪聲較小的電弧發(fā)射的聲波振幅與電弧瞬時(shí)功率對(duì)時(shí)間的變化成正比。由于直流電弧穩(wěn)定性好,瞬時(shí)功率波動(dòng)小,噪聲降低。直流爐噪聲電平的峰值與交流爐相似,但其持續(xù)時(shí)間要短得多。原因是電弧下的廢鋼熔化得更快,液體熔池形成得更快。 4.在相同的廢鋼操作方法下,直流爐積累的電壓波動(dòng)約為交流爐的1/10,類似于熔池形成后或直接還原鐵的交流爐。 5.直流爐整流器和電抗器的經(jīng)濟(jì)效益可以達(dá)到8kWh/t。 好了,以上便是關(guān)于直流電弧爐的優(yōu)點(diǎn)介紹,如果您想了解更多有關(guān)直流電弧爐的相關(guān)信息的話可以關(guān)注電弧爐廠家官網(wǎng):http://m.cchwgg.com/2009-05-21
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行業(yè)動(dòng)態(tài)電弧爐的使用特點(diǎn)電弧爐的使用特點(diǎn): 電弧的結(jié)構(gòu)組成及其特點(diǎn) 電弧爐由真空系統(tǒng)、電極驅(qū)動(dòng)機(jī)械系統(tǒng)、銅坩堝及冷卻循環(huán)系統(tǒng)、直流電源、自動(dòng)和手動(dòng)控制系統(tǒng)、穩(wěn)弧攪拌系統(tǒng)、檢測(cè)和自動(dòng)記錄系統(tǒng)等部分組成。電弧爐現(xiàn)已處于較為完善的階段,在結(jié)構(gòu)上具有同軸性、再現(xiàn)性和靈活性特征,正在向更大容量和遠(yuǎn)距離精確操作發(fā)展。電弧爐采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)自動(dòng)電控和數(shù)據(jù)收集系統(tǒng),能夠?qū)o定的合金和鑄錠規(guī)格建立良好的熔煉模式,并分析熔煉過程中出現(xiàn)的問題,獲得良好的鑄錠表面質(zhì)量和內(nèi)在冶金質(zhì)量,提高金屬成品率。 好了,以上便是關(guān)于電弧爐的特點(diǎn)介紹,更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng):2009-05-13
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行業(yè)動(dòng)態(tài)鋼包精煉爐的具體操作流程有哪些?下面就來讓我們說一下,鋼包精煉爐的操作流程是什么? 1.工作前檢查鋼包車的聯(lián)鎖保護(hù)裝置,行程開關(guān)是否安全可靠。 2.檢查真空系統(tǒng),吹氧、吹氫、保溫,加熱、加料等機(jī)械部位,確認(rèn)安全可靠后,才準(zhǔn)開車。 3.檢查樣勺,樣模是否保持干燥。 4.檢查所用工位器具是否好用。 5.按規(guī)定與供電單位及真空控制室進(jìn)行聯(lián)系。 6.開車前必須鳴鈴或開啟其它安全信號(hào)。 7.按程序進(jìn)行高壓送電和進(jìn)行真空脫氣。 8.開動(dòng)鋼包車,必須隨時(shí)檢查軌道和清除障礙物。 9.嚴(yán)禁在送電后從高壓線下通過。 10.接、卸載壓管道接頭時(shí),必須先閉閥門后再操作。 11.用氧時(shí),嚴(yán)禁手握在卡頭前,嚴(yán)禁戴油污手套操作。 12.取樣后剩余鋼水要倒在干燥處。 13.解除真空時(shí),一切人員不準(zhǔn)接近補(bǔ)氣管口。 14.進(jìn)行檢查與維修,需登上加熱橋架作業(yè)時(shí),必須撥出高壓鑰匙,切斷高壓電源,并由作業(yè)人員自帶鑰匙。 15.吊換電極時(shí),要設(shè)專人指揮。吊環(huán)與吊鉤間要用鋼絲繩連接,關(guān)上吊鉤保險(xiǎn),嚴(yán)禁三相同時(shí)打開一起吊換。 16.爐蓋、橋架上不得堆放物件,在橋架上工作時(shí)嚴(yán)禁上,下投擲物件。 相關(guān)信息敬請(qǐng)關(guān)注官網(wǎng):http://m.cchwgg.com/2009-03-19
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行業(yè)動(dòng)態(tài)分析一下礦熱爐冶煉的方法及其原理? ?一般情況下為了解決礦熱爐功率因數(shù)低下的問題,我國(guó)目前一般采用電容補(bǔ)償?shù)姆绞絹斫鉀Q,通常是在高壓端進(jìn)行無功補(bǔ)償,但是由于高壓端補(bǔ)償不能解決三相平衡的問題,而且由于短網(wǎng)的感抗占整個(gè)系統(tǒng)感抗的70%以上,因此高壓端補(bǔ)償并沒有達(dá)到降低短網(wǎng)系統(tǒng)感抗,提高短網(wǎng)功率因數(shù)。增加變壓器出力的目的,僅僅是對(duì)供電部門有意義。 ? ?因此目前也有部分單位在新建爐子上采取了高低壓同時(shí)進(jìn)行無功補(bǔ)償?shù)拇胧?,來解決以上的問題,在短網(wǎng)端進(jìn)行補(bǔ)償能夠大幅提高短網(wǎng)端的功率因數(shù),降低電耗,針對(duì)爐變低壓側(cè)短網(wǎng)的大量無功消耗和不平衡性,兼顧有效提高功率因數(shù)而實(shí)施無功就地補(bǔ)償技術(shù)改造,從技術(shù)上來講是可靠、成熟的,從經(jīng)濟(jì)上來講,投入和產(chǎn)出是成正比的。在礦熱爐低壓側(cè)針對(duì)短網(wǎng)無功消耗和其布置長(zhǎng)度不一致導(dǎo)致的三相不平衡現(xiàn)象而實(shí)施的無功就地補(bǔ)償,無論在提高功率因數(shù)、吸收諧波,還是在增產(chǎn)、降耗上,都有著高壓補(bǔ)償無法比擬的優(yōu)勢(shì)。但是由于成本較高,同時(shí)由于工作環(huán)境惡劣,因此壽命受到極大的影響,同時(shí)短網(wǎng)低壓端無功補(bǔ)償也帶來了諧波增加,因此又必須采取措施來抑制3~7次諧波,從而使投入加大,投資回收周期加長(zhǎng),同時(shí)后續(xù)維護(hù)費(fèi)用高,綜合效益不佳。一般僅適用于新建爐子。 ? ?瀏覽更多資訊請(qǐng)關(guān)注誠達(dá)工業(yè)爐官網(wǎng):http://m.cchwgg.com/2008-12-19
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行業(yè)動(dòng)態(tài)鋼包精煉爐有哪些功能?鋼包精煉爐有哪些功能? 鋼包精煉爐有哪些功能?我們可以問一下鋼包精煉爐廠家,在這里你會(huì)得到合理的答案! 鋼包精煉爐的主要功能: 1.加熱和保溫鋼液。鋼液通過電弧加熱獲得新的熱能,不僅可以補(bǔ)充合金和調(diào)節(jié)成分,還可以補(bǔ)充渣料,方便鋼液深脫硫脫氧。而且保證了連鑄所需鋼液的開澆溫度,有利于提高干鑄坯的質(zhì)量。 2.氬氣攪拌功能。氬氣通過安裝在鋼包底部的透氣磚吹入鋼液中,獲得一定的攪拌功能。 3.真空脫氣功能。將鋼袋吊入真空罐后,采用蒸汽噴射泵進(jìn)行真空脫氣。同時(shí),將氬氣吹入包底,攪拌鋼液,去除鋼液中的氫氮含量,進(jìn)一步降低氧硫含量,最終獲得高純度的鋼液和性能優(yōu)良的材料。 鋼包精煉爐的應(yīng)用至少可以增加以下好處:加快生產(chǎn)步伐,提高整個(gè)冶金生產(chǎn)效率。應(yīng)用領(lǐng)域:鋼包精煉爐廣泛應(yīng)用于工業(yè)、鋼鐵、冶金等行業(yè)。 以上是鋼包精煉爐的功能,希望對(duì)您有所幫助。更多關(guān)于鋼包精煉爐的信息,請(qǐng)關(guān)注官網(wǎng):2008-10-23
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行業(yè)動(dòng)態(tài)礦熱爐自焙電極的硬斷與軟斷處理? 礦熱爐自焙電極的硬斷與軟斷處理 ?? ? ? ?在礦熱爐冶煉過程中,由于設(shè)備、原料、操作等因素造成的電極事故主要有電極下滑、電極燒結(jié)過早或欠燒、電極硬斷、電極漏糊、電極軟斷等。在生產(chǎn)中如何減少電極事故、提高作業(yè)率、減少事故的發(fā)生,對(duì)于提高冶煉經(jīng)濟(jì)指標(biāo)十分重要。 ?一:電極硬斷的處理 已焙燒好的電極從中間這段稱為硬斷。產(chǎn)生硬斷的原因有如下幾種: (1)?電極糊中混入雜質(zhì)或電極糊在焙燒過程中由于電極糊油分太大,流動(dòng)性太好等原因使糊中的粗、細(xì)顆粒分層降低了電極強(qiáng)度。 (2)?電極糊中各組分混合不均,導(dǎo)致電極燒結(jié)后組織不致密、強(qiáng)度低。 (3)?礦熱爐停時(shí)間長(zhǎng),在停爐或送電的過程中,由于電極表面與內(nèi)部溫度的變化使電極工作端產(chǎn)生熱應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋造成硬斷。 ? ? ? 電極硬斷后有時(shí)是電極糊質(zhì)量的問題,有時(shí)與冶煉操作有很大關(guān)系。如三相電極負(fù)荷的不均、電極糊糊柱高度過高、長(zhǎng)時(shí)間熱停爐后的重新送電、電極負(fù)荷的不穩(wěn)定遞增,會(huì)造成急冷急熱及產(chǎn)生熱應(yīng)力、硬斷等。 ? ? ? 電極硬斷后。應(yīng)立即停電,取出斷頭,將電極放至正常的工作端長(zhǎng)度,進(jìn)行“死相”焙燒約6h后,該相電極就可正常工作,然后加強(qiáng)壓放電極,使工作端完全滿足工作需要。如電極斷頭較短也可直接“坐”入爐內(nèi)。在有渣法工藝中,如取出硬斷電極較困難,可將硬斷電極“坐”至爐料中。盡量使斷口埋入料內(nèi),然后將電極放長(zhǎng)、壓住斷口,低電壓送電進(jìn)行“死相”焙燒,逐漸消耗斷頭至正常為止。 ? ? ? 對(duì)于電極硬斷事故的預(yù)防除加強(qiáng)電極糊的管理外,主要采取兩個(gè)措施:一個(gè)是選擇電極糊配方,另一個(gè)是減少熱停。自焙電極的電極糊在焙燒期間,因焦化后的粘結(jié)劑趨向于收縮,而填充的固體料在該溫度下是穩(wěn)定的。這些物理性質(zhì)的差別導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力:如固體顆粒受到壓縮應(yīng)力,而焦化后的粘結(jié)劑受到拉伸應(yīng)力。 ? ? ? 硬斷常常發(fā)生在料面處,停爐時(shí)對(duì)電極裸露部分要保溫。硬斷的另一個(gè)危險(xiǎn)區(qū)在銅瓦下端,停爐后將電極下放足夠的量,減少銅瓦冷卻水量,也是避免硬斷的可行方法。 ?二:電極軟斷的處理 電極在未燒成的部分發(fā)生斷裂稱為軟斷。電極軟斷的原因有電極欠燒時(shí)不恰當(dāng)?shù)叵路诫姌O,或由于電極抱緊設(shè)施失靈造成電極下滑。當(dāng)銅瓦與未燒成的電極接觸,通過電極殼的面積電流過大會(huì)使電極殼熔化,造成電極脫落、電極糊流出。在電極發(fā)生硬斷事故后,往往由于處理不當(dāng),極易發(fā)生電極軟斷以至漏糊。 電極發(fā)生軟斷時(shí)應(yīng)立即停電,將電極冷卻風(fēng)機(jī)開至全風(fēng)量,認(rèn)真檢查電極筒損壞狀況,作出正確判斷后進(jìn)行處理。通??蓪嗫凇白被氐姐~瓦以內(nèi),將電極對(duì)正壓緊,然后夾緊銅瓦,緩慢送電。如斷口處電極殼已燒毀,位置在銅瓦下部做不到銅瓦內(nèi),可將電極下放,將斷口對(duì)正壓緊,用加“裙子”的辦法包圍住斷口,然后進(jìn)行死相焙燒:或拉出斷電極,重新將電極殼焊上底,下放電極焙燒整根電極。 若在未燒結(jié)好的部位發(fā)生漏糊,應(yīng)立即停電處理,進(jìn)行堵漏和倒拔電極至燒結(jié)好部位,然后送電。若是由于電極發(fā)生硬斷事故造成擴(kuò)大化的漏糊,可先不清理漏糊,將該相電極下插坐死相,并用料將該相電極埋住,壓放該相電極約1m,用低電壓、低電流焙燒電極約8h ,電極完全發(fā)紅后可活動(dòng)該相電極。此期間符合的控制是焙燒電極的關(guān)鍵。 如果電機(jī)殼被燒穿發(fā)生漏糊現(xiàn)象,可用石棉布塞住。如果漏糊截面過大,還要采用加“裙子”的辦法,即在漏糊處用大張電極殼鋼板圍個(gè)圓筒焊在電極殼上。用爐料埋住,進(jìn)行死相焙燒。 ? ? ? 嚴(yán)重的是電機(jī)殼全部打漏(電極糊全部流出)。這時(shí)只好把爐內(nèi)電極糊清理干凈,電極硬頭盡可能地拽出爐外,電極再焊一個(gè)電極殼底,重新用木材焙燒,同時(shí)進(jìn)行死相焙燒。 了解更多行業(yè)動(dòng)態(tài)關(guān)注陜西誠達(dá)官網(wǎng):http://m.cchwgg.com/2008-08-20
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行業(yè)動(dòng)態(tài)電弧爐煉鋼的兩個(gè)主要問題是什么?從目前高溫電弧爐煉鋼的應(yīng)用來看,煙氣溫度和流量具有較大的周期波動(dòng)性。同時(shí),電爐煙氣含塵特性對(duì)后續(xù)余熱回收設(shè)備的布置和結(jié)構(gòu)形式也有很大影響??偟膩碚f,主要有兩個(gè)問題。 一方面,在吹氧冶煉過程中,煙氣流量大,溫度高。這個(gè)時(shí)候,煙氣對(duì)余熱鍋爐換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷達(dá)到非常大的一個(gè)值。所以說,未來高溫電爐的結(jié)構(gòu)形式需要適應(yīng)煙氣波動(dòng)引起的熱應(yīng)力。 再一方面,煙氣溫度低,流量小,煙氣流量降低,鍋爐加熱面積逐漸降低。在下一個(gè)煉鋼周期中,高溫電爐的排煙溫度將逐漸升高,從而影響后續(xù)除塵設(shè)備的運(yùn)行。同時(shí),由于電爐冶煉條件與實(shí)際應(yīng)用的差異較大,煙氣量、粉塵含量、煙氣溫度與設(shè)計(jì)參數(shù)大不相同。在后續(xù)設(shè)計(jì)中,仍需對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行理論分析、測(cè)試和驗(yàn)證分析,然后不斷改進(jìn)。 好了,以上便是關(guān)于電爐煉鋼的相關(guān)信息介紹,更多有關(guān)電弧爐的相關(guān)信息快快關(guān)注官網(wǎng):http://m.cchwgg.com/ 相關(guān)搜索:鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐?2008-07-23