電弧爐負(fù)荷預(yù)測與控制系統(tǒng)！ 　　電弧爐負(fù)荷預(yù)測與控制系統(tǒng)能同時采集多個用電設(shè)備的電量數(shù)據(jù)，易于擴(kuò)展。在滿足負(fù)荷預(yù)測和控制的精度和速度要求下，系統(tǒng)可以采用靈活多變的方式采集電量，這樣系統(tǒng)易于安裝維護(hù)。 　　準(zhǔn)確的負(fù)荷預(yù)測 　　負(fù)荷預(yù)測是整個系統(tǒng)的核心部分，只有準(zhǔn)確地進(jìn)行負(fù)荷預(yù)測，預(yù)測到用電峰值的到來，才能進(jìn)行負(fù)荷控制，保證用電負(fù)荷滿足合同需量值。 　　精準(zhǔn)及時的負(fù)荷控制 　　電弧爐負(fù)荷預(yù)測值作為負(fù)荷控制模型的輸入?yún)?shù)，負(fù)荷控制模型的任務(wù)就是計算將要輸出的負(fù)荷控制量，負(fù)荷控制量一定要準(zhǔn)確，否則容易造成系統(tǒng)負(fù)荷振蕩，同時對設(shè)備造成損害。 　　電弧爐負(fù)荷預(yù)測與控制系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場工況和生產(chǎn)節(jié)奏，以最小的代價實行負(fù)荷控制，減小對生產(chǎn)的影響。電弧爐負(fù)荷預(yù)測與控制系統(tǒng)還可以根據(jù)最優(yōu)化原則，設(shè)定多個設(shè)備的負(fù)荷控制優(yōu)先級，優(yōu)先級高的優(yōu)先控制。 　　負(fù)荷控制執(zhí)行器 　　最終由電極調(diào)節(jié)器完成負(fù)荷控制，調(diào)節(jié)用電負(fù)荷。中冶京誠已經(jīng)有成熟的“LF精煉爐智能電極調(diào)節(jié)器”和“電弧爐智能電極調(diào)節(jié)器”，其中，每種電極調(diào)節(jié)器包含兩部分：PLC恒阻抗電極調(diào)節(jié)器和計算機智能電極調(diào)節(jié)器(含人工神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)、專家系統(tǒng)、恒阻抗、恒電流算法)，PLC電極調(diào)節(jié)器和計算機電極調(diào)節(jié)器既可獨立運行也可作為互為熱備同時運行。 　　完善的數(shù)據(jù)記錄和歷史趨勢查詢 　　電弧爐負(fù)荷預(yù)測與控制系統(tǒng)采用圖形曲線顯示了各用電設(shè)備的電量趨勢，記錄了各用電設(shè)備的功率峰值和峰值發(fā)生時刻，以及負(fù)荷控制信息，并將這些數(shù)據(jù)保存在歷史數(shù)據(jù)庫中。系統(tǒng)還提供了歷史趨勢查詢工具來調(diào)出歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行負(fù)荷監(jiān)控和分析，使能控人員根據(jù)歷史負(fù)荷情況，對負(fù)荷控制參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，提高負(fù)荷控制精度，獲得更好的控制效果。 　　豐富的工具軟件用于負(fù)荷控制設(shè)置 　　電弧爐負(fù)荷預(yù)測與控制系統(tǒng)提供了豐富的工具，滿足用戶的各種需求。用戶可以方便地設(shè)置修改最大需量設(shè)定值，并進(jìn)行負(fù)荷控制功能的投切。系統(tǒng)還提供了手動和自動兩種工作模式，用于不同情況下的負(fù)荷控制。約定時間凍結(jié)功能則可以讓用戶根據(jù)用電合同來規(guī)劃每個結(jié)算周期內(nèi)的負(fù)荷控制投切，減少了負(fù)荷控制操作。 　　

　　眾所周知，電弧爐煉鋼的原材料是廢鋼。眾所周知，這類資源相對稀缺，因此有必要找到相對的替代原材料。目前，最好的原材料是碳化鐵、鐵水、脫碳顆粒鐵和復(fù)合金屬材料。電弧爐廠家為大家介紹電弧爐煉鋼的優(yōu)點！ 　　1.對于非平熔池冶煉爐型，可優(yōu)化供電，提前形成熔池，增加大功率供電時間，縮短冶煉周期； 　　2.可稀釋鋼液中有害金屬雜質(zhì)的含量。 　　3.增加物理熱和化學(xué)熱，提高熱效率； 　　4.當(dāng)然，鐵水量越多越好。將鐵水比控制在30％-50％更合適。當(dāng)供氧強度較低時，佳鐵水比約為30％；當(dāng)供氧強度較高時，鐵水比可達(dá)50％。由德國普銳特公司開發(fā)Quantum為了獲得足夠好的預(yù)熱效益，電弧爐建議廢鋼至少使用50％。全鐵水電爐轉(zhuǎn)爐冶煉模式使電弧爐在可持續(xù)發(fā)展中失去優(yōu)勢。 　　好了，以上便是關(guān)于電弧爐煉鋼的相關(guān)信息介紹，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)：http://m.cchwgg.com/ 　　

? ? ? 為貫徹落實河北省委、省政府《關(guān)于強力推進(jìn)大氣污染綜合治理的意見》，建立健全重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)機制，及時有效應(yīng)對重污染天氣，進(jìn)一步改善環(huán)境空氣質(zhì)量，省環(huán)保廳近日出臺重污染天氣應(yīng)對及采暖季錯峰生產(chǎn)專項實施方案。按照方案規(guī)定，水泥（含粉磨站）、鑄造（不含電爐、天然氣爐）等企業(yè)，采暖季全部實施錯峰生產(chǎn)。 　　方案指出，省市環(huán)保、氣象部門分別負(fù)責(zé)環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測和氣象狀況觀測，環(huán)保部門會同氣象部門根據(jù)氣象條件變化趨勢，結(jié)合實時環(huán)境空氣質(zhì)量及本地大氣污染物排放源情況，準(zhǔn)確預(yù)報未來3天城市環(huán)境空氣質(zhì)量。預(yù)測未來可能出現(xiàn)重污染天氣時，提前1-2天發(fā)布預(yù)警。在發(fā)布區(qū)域預(yù)警或全省預(yù)警后，省大氣辦組織督導(dǎo)檢查組，對各地開展重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)工作，以及錯峰生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行督導(dǎo)檢查。對未按要求履行職責(zé)的有關(guān)單位或個人依法依規(guī)進(jìn)行責(zé)任追究。各市（含定州、辛集市）政府對每次重污染天氣應(yīng)對過程進(jìn)行評估，內(nèi)容包括：重污染天氣發(fā)生及預(yù)警發(fā)布情況，各部門響應(yīng)情況，企業(yè)措施落實情況。每年5月前組織有關(guān)部門和專家開展前12個月的重污染天氣應(yīng)急工作評估，重點評估應(yīng)急預(yù)案實施情況、應(yīng)急措施環(huán)境效益，以及預(yù)案內(nèi)容的完整性、預(yù)警規(guī)定的詳實性、響應(yīng)措施的針對性和可操作性、專項實施方案完備性，評估結(jié)果應(yīng)在5月底前函告省重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)辦公室。 　　六類企業(yè)在采暖季實行錯峰生產(chǎn)。方案要求，10月底前，環(huán)境監(jiān)測人員對轄區(qū)內(nèi)燃煤發(fā)電機組（含自備電廠）進(jìn)行監(jiān)測，未達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)電機組，上報當(dāng)?shù)卣?zé)令其全部停產(chǎn)。水泥（含粉磨站）、鑄造（不含電爐、天然氣爐）、磚瓦窯（不含以粉煤灰為主要原料，所有原輔材料和生產(chǎn)設(shè)施棚化倉化，煤改氣、煤改電的加氣混凝土切塊磚廠）行業(yè)，除承擔(dān)居民供暖、協(xié)同處置城市垃圾、危險廢物等保民生任務(wù)外，采暖季全部實施錯峰生產(chǎn)；承擔(dān)保民生任務(wù)的，根據(jù)承擔(dān)任務(wù)核定最大允許生產(chǎn)負(fù)荷，每年9月底前報各市政府備案。加大鋼鐵企業(yè)限產(chǎn)力度，實施鋼鐵企業(yè)分類管理，按照企業(yè)污染排放績效水平、所處的區(qū)域區(qū)位，以及對環(huán)境的影響程度，制定錯峰停產(chǎn)方案。錯峰停產(chǎn)方案要具體到重點縣（市、區(qū)），細(xì)化到企業(yè)，嚴(yán)禁“一刀切”，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和減排雙贏。石家莊、唐山、邯鄲等重點地區(qū)，采暖季鋼鐵產(chǎn)能限產(chǎn)50%，以高爐生產(chǎn)能力計，采用企業(yè)實際用電量核實。在確保安全的前提下按照有保有壓的原則，采暖季對沒有排污許可證的焦化項目延長結(jié)焦時間至36小時，對國家產(chǎn)業(yè)政策限制類焦化項目延長結(jié)焦時間至30小時，對排放不達(dá)標(biāo)的責(zé)令停產(chǎn)，全省焦化企業(yè)限產(chǎn)達(dá)30%左右。采暖季電解鋁廠限產(chǎn)30%以上，以停產(chǎn)的電解槽數(shù)量計；氧化鋁企業(yè)限產(chǎn)30%左右，以生產(chǎn)線計；碳素企業(yè)達(dá)不到特別排放限值的，全部停產(chǎn)，達(dá)到特別排放限值的，限產(chǎn)50%以上，以生產(chǎn)線計。涉及原料藥生產(chǎn)的醫(yī)藥企業(yè)VOCs排放工序、生產(chǎn)過程中使用有機溶濟(jì)的農(nóng)藥企業(yè)VOCs排放工序，采暖季原則上實施停產(chǎn)；由于民生等需求存在特殊情況確需生產(chǎn)的，應(yīng)報省政府批準(zhǔn)。

　　上篇文章我們已經(jīng)對直流電弧爐有過初步了解，知道了直流電弧爐的用途和優(yōu)點，那么萬物都是有利有弊的，直流電弧爐也一樣，他的缺點有哪些？我們來看下直流電弧爐廠家分析下關(guān)于直流電弧爐的不足與改進(jìn)之處！ 　　直流電弧爐的不足與改進(jìn) 　　①功率受電極制造技術(shù)大的石墨電極直徑為700mm，容許直流電流為lOOkA，單電極功率達(dá)75MV．A，爐容量的擴(kuò)大。因此，開發(fā)制造1000mm以上的石墨電極技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急。 　?、谥绷麟娀t未能有效利用直流電化學(xué)反應(yīng)通直流電熔煉，渣一金屬界面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)的方向取決于極性，反應(yīng)的強度決定于電壓與電流的密度。充分利用電化學(xué)反應(yīng)將金屬熔體中有害元素排向渣相，抑制有害元素由熔渣進(jìn)入金屬熔體。 　　直流電弧爐由于爐底為陽極，即金屬熔池為陽極。對有價合金元素(Cr、Mn、Ca、Mg、Fe)損失加大，并吸收渣相中有害元素(N、0、S、P)，因此建議精煉后期進(jìn)行一次極性轉(zhuǎn)換，有利于鋼中有害元素的去除，又有利于渣中有益元素氧化物電解進(jìn)入鋼液。 　?、壑绷麟娀∪蹮?，鋼一渣界面沒有交流電的電毛細(xì)振蕩交流電通過液態(tài)金屬與液態(tài)爐渣分界面時，金屬一爐渣界面發(fā)生振蕩，通稱“電毛細(xì)效應(yīng)” 　　電毛細(xì)振蕩強化鋼渣反應(yīng)，促使?fàn)t渣吸收及溶解鋼中非金屬夾雜物，促使氣體由鋼中向渣相轉(zhuǎn)移。 　　綜上就是，直流電弧爐廠家給大家講解的關(guān)于其不足和改進(jìn)之處，更多有關(guān)直流電弧爐相關(guān)信息歡迎咨詢： 　　相關(guān)搜索：鐵合金礦熱爐? ? 鋼包精煉爐? ? 煉鋼電弧爐

電弧爐是利用電弧產(chǎn)生高溫將金屬或礦石進(jìn)行冶煉的一種電爐，因為氣體放電產(chǎn)生的電弧能量相當(dāng)集中，弧區(qū)溫度高達(dá)3000度以上，因此，用電弧爐熔煉金屬要比煉鋼爐的靈活性大的多，可以很好的除去硫、磷等雜志，爐溫還特別好控制。 　　電弧爐占地面積小，適合合金鋼的熔煉，常見的電弧爐根據(jù)其電弧形式不同可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐等類型。 　　電弧爐的爐體主要有爐蓋，爐門，出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁是用一些堿性耐火材料和酸性材料砌筑而成的。 　　電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。 　　電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能，以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調(diào)整爐內(nèi)氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利。電弧爐煉鋼發(fā)明后不久，用于冶煉合金鋼，并得到較大的發(fā)展。 　　好了，以上便是電弧爐廠家陜西誠達(dá)工業(yè)制造公司為大家介紹的關(guān)于電弧爐的一些相關(guān)信息介紹，更多詳情了解關(guān)注：http://m.cchwgg.com/

電弧爐煉鋼耗電量高的原因有哪些？ 　　眾所周知，電弧爐煉鋼耗電量大，那么電弧爐煉鋼耗電的原因是什么呢？我們可以跟隨電弧爐制造商了解它！ 　　①原材料條件。 　　電爐煉鋼所用的廢鋼，由于原料要求多用輕薄料、壓塊等，這樣就往往容易造成進(jìn)料時料高而熱停工，使熱損失大。在一次裝料不足情況下，需要二次投料，個別情況曾出現(xiàn)三次投料的現(xiàn)象，也增加了熱損失。每增加一次裝料（平均裝料時間為5min)約增加電耗7-12kW·h/t左右，原料化清后發(fā)現(xiàn)C、P進(jìn)入氧化期后，C、P去除需要更長的時間和更高的能耗。 　　②操作人員的技能。 　　熔化期耗電量占總耗電量60％-70％，化清后主要浪費電能。.氧化期脫磷過程中盲目流渣是一種常見現(xiàn)象，浪費了大量能量。 　　③影響客觀條件。 　　冶煉過程中，由于電能短缺，突然出現(xiàn)拉閘限電現(xiàn)象。隨著時間的推移，鋼水的冷卻和凝固需要再次熔化，浪費了大量的電能。 　　④其它事故。 　　如果操作人員操作不當(dāng)，電極斷裂，在電極處理過程中會損失大量的熱量。當(dāng)恢復(fù)期恢復(fù)樣品時，發(fā)現(xiàn)成分不合格，必須進(jìn)行二次氧化，也會滾動大量的熱能。煤氧燃燒器在冶煉過程中泄漏，中斷熔化；爐壁掛材料需要打開爐蓋，不同程度地延遲冶煉時間，增加熱損失。 　　以上是電弧爐廠家分析的電弧爐煉鋼耗電量高的原因。更多詳情請關(guān)注官方網(wǎng)站：http://m.cchwgg.com/

　　提到鋼包精煉爐，大家可能都聽過，但是它的主要作用是什么，你知道嗎？下面就讓陜西誠達(dá)工業(yè)爐制造有限公司帶你學(xué)習(xí)一下。21世紀(jì)以來由于現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，對鋼材的質(zhì)量也有了更高的要求，因此在轉(zhuǎn)爐、電弧爐上幾乎都配備了鋼包精煉爐。鋼包精煉爐是指兼具煉鋼爐加熱精煉功能的設(shè)備。是用來對初煉爐（電弧爐、平爐、轉(zhuǎn)爐）所熔鋼水進(jìn)行精煉，并且能調(diào)節(jié)鋼水溫度，工藝緩沖，滿足連鑄、連軋的重要冶金設(shè)備。鋼包爐是爐外精煉的主要設(shè)備之一，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、鋼鐵等行業(yè)。 　　它的主要功能是什么呢？鋼包精煉爐主要功能：使鋼液升溫和保溫功能。鋼液通過電弧加熱獲得新的熱能，這不但能使鋼包精煉時可以補加合金和調(diào)整成分，也可以補加渣料，便于鋼液深脫硫和脫氧。而且連鑄要求的鋼液開澆溫度得到保證，有利干鑄坯質(zhì)量的提高。氬氣攪拌功能。氬氣通過裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹氛，鋼液獲得一定的攪拌功能。真空脫氣功能。通過鋼包吊入真空罐后，采用蒸汽噴射泵進(jìn)行真空脫氣，同時通過包底吹入氬氣攪動鋼液，可以去除鋼液中的氫含量和氮含量，并進(jìn)一步降低氧含量和硫含量，終獲得較高純凈度的鋼液和性能優(yōu)越的材質(zhì)。 　　陜西誠達(dá)工業(yè)爐制造有限公司產(chǎn)品保質(zhì)保量，安全有保障。鋼包精煉爐的應(yīng)用對整個企業(yè)來說不僅加快了生產(chǎn)節(jié)奏，提高整個冶金生產(chǎn)效率，還推動了整個行業(yè)的發(fā)展。 ? ? ? 更多產(chǎn)品：鋼包精煉爐? 煉鋼電弧爐? 直流電弧爐

　　礦熱爐廠家介紹礦熱爐！ 　　礦熱爐又被稱為電弧電爐或電阻器電爐。它適用于復(fù)原熔煉鐵礦石，碳質(zhì)氧化劑及有機溶劑等原材料。關(guān)鍵生產(chǎn)制造硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等有色金屬，是鋼鐵工業(yè)中關(guān)鍵化工原料及電石等化工原料。其工作中特性是選用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐料，應(yīng)用自培電極。電極插進(jìn)爐料開展埋弧實際操作，利用電弧的動能及電流量根據(jù)爐料的，因爐料的電阻器而造成熱量來冶煉金屬材料，相繼投料，間歇性出鐵屑，持續(xù)工作的一種工業(yè)生產(chǎn)電爐。 　　好了，更多有關(guān)礦熱爐的相關(guān)信息敬請關(guān)注官網(wǎng)：http://m.cchwgg.com/ 　　

　　如何做好電弧爐的維護(hù)工作？ 　　電弧爐是一種大型的煉鋼設(shè)備，后期的維護(hù)和保養(yǎng)工作會直接影響到煉鋼的效率，那么電弧爐的維護(hù)和保養(yǎng)工作該如何做呢？ 　　完善檢修模式的標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟： 　　1.直觀確認(rèn)各爐耐火材料的熔化損耗，確保爐的安全運行。 　　2.制定爐墻、爐底的養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范養(yǎng)護(hù)的規(guī)范化操作，特別是噴補材料的使用標(biāo)準(zhǔn)，必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的量使用（特殊情況必須注明原因）。 　　3.增加冷補次數(shù)，控制底電極擴(kuò)孔。 　　4.后期出爐后吹掃底部電極殘留鋼渣，減少底部電極渣量，保證補爐質(zhì)量。采用新的維修工藝對底電極擴(kuò)孔時的鋼水進(jìn)行吹掃，然后進(jìn)行熱修復(fù)，有效控制了底電極擴(kuò)孔，保證了底電極孔徑的修復(fù)效果。每次冷補后在爐底中間放1t碳粉，加強爐底材料的燒結(jié)效果，保證導(dǎo)通。 　　好了，以上便是關(guān)于電弧爐的維護(hù)工作介紹，更多有關(guān)電弧爐相關(guān)信息敬請關(guān)注我司官網(wǎng)! 　　

　　陜西誠達(dá)工業(yè)爐制造有限公司是一家主要從事交直流煉鋼電弧爐、鋼包精煉爐、鐵合金礦熱爐、鐵合金精煉爐、固體廢物處理設(shè)備（熱熔渣，高爐渣制礦棉巖棉）、電渣重熔爐、非標(biāo)冶金設(shè)備、熱處理設(shè)備及各類相關(guān)配套環(huán)保除塵設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計與制造的高科技企業(yè)。 　　本公司設(shè)計生產(chǎn)的直流礦熱爐是將直流電應(yīng)用于礦熱爐冶煉上，其主要特點是使用石墨電極或自焙電極，并且爐底接電源的一級，爐底即是導(dǎo)電體，又是熔煉坩堝。直流電爐主要的傳熱導(dǎo)機理是直接的、穩(wěn)定的單向?qū)α?，這種熱傳導(dǎo)在冶金過程中比交流電弧的更優(yōu)越。在烙鐵、硅鐵、工業(yè)硅、錳鐵等生產(chǎn)中都有應(yīng)用。歡迎全國各地的新老客戶來電咨詢，咨詢熱線：13991381852? ?杜工 　　

　礦熱爐爐襯性能改進(jìn)方法介紹！ 　　礦熱爐是陜西誠達(dá)工業(yè)爐制造一直以來的主打產(chǎn)品，關(guān)于礦熱爐的性能等各個方面的知識我們都很熟悉，今天應(yīng)大家需求給大家介紹一下關(guān)于礦熱爐爐襯性能改進(jìn)方法的相關(guān)介紹！ 　　目前礦熱爐的容量越來越大，一般為2萬千伏安，大的超過10萬。然而，內(nèi)襯砌筑技術(shù)延續(xù)了過去小容量窯爐的傳統(tǒng)技術(shù)，并沒有得到很大的改進(jìn)。這導(dǎo)致礦熱爐爐襯特別是鐵合金礦熱爐爐襯早期損壞報廢事故頻發(fā)，給企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，阻礙了礦熱爐技術(shù)的發(fā)展。據(jù)筆者了解，目前礦熱爐爐襯砌筑方法有三種： 　　1.炭磚寬縫法：炭磚之間留50mm左右的縫隙，用自焙炭材料的冷搗糊填充，然后在上面鋪一層10cm左右的冷搗糊； 　　2.碳磚無縫法：碳磚之間不留縫隙，砌筑時用千斤頂將每塊碳磚緊緊粘在一起，然后在上面鋪一層10厘米左右的冷搗糊，這是目前使用多的方法； 　　3.整體搗固法：用冷搗糊代替碳磚整體筑爐澆注。 　　好了，綜上便是關(guān)于礦熱爐爐襯性能改進(jìn)方法介紹，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)：http://m.cchwgg.com/

　　常用的RH精煉爐用耐火材料的無鉻化歷程！ 　　傳統(tǒng)的爐外精煉主要采用鎂鉻耐火材料作為內(nèi)襯，但是由于鎂鉻磚的污染，國內(nèi)外企業(yè)都在逐步采用其他材質(zhì)的材料進(jìn)行替代。下文中對常用的RH精煉爐用耐火材料的無鉻化歷程做了一個簡單的介紹. 　　由于鎂鉻質(zhì)耐火材料容易污染環(huán)境，對人體有害，各鋼鐵企業(yè)都在試驗尋找替代產(chǎn)品，先后使用過燒成鎂鋯磚、鎂尖晶石磚、鎂尖晶石鈦磚、鎂尖晶石鋯磚和不燒低碳鎂碳磚，均沒有克服使用壽命低、成本高的難題。通過實踐，寶鋼實現(xiàn)了以不燒鎂尖晶石磚為主體，結(jié)合部分剛玉-尖晶石澆注料整體澆注浸漬管，實現(xiàn)了對RH精煉爐的浸漬管、環(huán)流管、下部槽和中上部槽等部位整槽鎂鉻質(zhì)耐火材料的替代。工業(yè)試用表明：不燒鎂尖晶石磚在RH爐各部位使用壽命與鎂鉻磚相當(dāng)，生產(chǎn)成本下降，寶鋼所有精煉爐都采用不燒鎂尖晶石磚取代鎂鉻磚，實現(xiàn)了無鉻化。